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注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
         在注射成型過(guò)程中,模具中的熔體將熱量不斷地傳遞給型腔表面,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利于熔融塑

料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時(shí)間,降低了生產(chǎn)效率;模具溫度低,熔融塑料固化時(shí)間短,成型周期相應(yīng)也短,但塑料

流動(dòng)性較差,可能出現(xiàn)型腔充填不滿的現(xiàn)象。模溫控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)得好,可以縮短冷卻時(shí)間,提高塑件質(zhì)量;反之,如果模溫

控制機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,就會(huì)延長(zhǎng)塑件成型周期,并且在成型后,塑件還有可能產(chǎn)生變形

各種塑料的性能和成型工藝要求不

同,不同的塑料對(duì)模具的溫度要求也不同。對(duì)于成型黏度低、流動(dòng)性好的塑料,需要設(shè)置冷卻裝置(模具僅設(shè)置冷卻系

統(tǒng)即可)。對(duì)于大多數(shù)塑料模來(lái)說(shuō),熔料充滿型腔后,要把模具的溫度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi),使模溫達(dá)到成型工藝的要

求。應(yīng)通過(guò)冷卻使之定型,從而得到質(zhì)量穩(wěn)定的塑件,這也是本章學(xué)習(xí)的重點(diǎn)。但對(duì)于黏度高、流動(dòng)性差的塑料,

如:PC、PVC、PPO等,其模溫需在80~120℃之間,要求在注塑模具成型前對(duì)模具加熱。溫度超過(guò)80℃的模具以及大型

注塑模具,均需要設(shè)置加熱裝置(電熱棒、電熱塊)或使用模溫機(jī)。因此,模具的溫度控制系統(tǒng)包括對(duì)模具的冷卻和加熱

兩個(gè)功能。在模具的動(dòng)、定模中設(shè)置冷卻或加熱裝置,使熔料在模具型腔內(nèi)達(dá)到快速成型和均勻冷卻,得到質(zhì)量好的制

品。注塑模具的溫控系統(tǒng)直接關(guān)系到制品的表面質(zhì)量、制品的性能和注塑成型周期。在注塑成型過(guò)程中,熔體充模時(shí)

間占5%左右,頂出和開(kāi)合的時(shí)間占15%,冷卻的時(shí)間約占整個(gè)成型周期的80%左右。因此,對(duì)于制品生產(chǎn)要求高的模具,

減少冷卻時(shí)間是縮短生產(chǎn)周期的最佳途徑。對(duì)高精度及高產(chǎn)量的模具,溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)非常嚴(yán)格,有時(shí)還必須設(shè)計(jì)

專門的溫度調(diào)節(jié)器,嚴(yán)格控制各部分的溫度。在設(shè)計(jì)模具時(shí)要優(yōu)先考慮冷卻系統(tǒng)。模溫控制系統(tǒng)與澆注系統(tǒng)同等重要,

也是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一。

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