擠出成型機頭注塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一。管材擠出成型機頭主要用來成型軟質和硬質圓形塑料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間安裝過濾網(wǎng)，對于聚乙烯管材，用4 x80目過濾網(wǎng)，對于軟質塑料管可取40目左右的過濾網(wǎng)。

注塑加工定徑套的設計，表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表面質量，一般用內徑定型和外徑定型兩種方法。由于我國塑料管材標準大多規(guī)定外徑為基本尺寸，常采用外徑定型法。

精密注塑模具制造

PP材料，注塑模具，用于汽車零部件領域。

有金屬加工塑料注射成型零件

塑料模具的發(fā)展部分配件市場

為了判斷損傷狀態(tài)和塑料模具的維護措施。對注塑機和模具的正常運行下，加工企業(yè)應該測試模具的各種性能和測量的最終成型零件的尺寸。通過這些信息，模具的存在狀態(tài)可以確定，和腔，芯的損壞，冷卻系統(tǒng)和模具表面的類型可以發(fā)現(xiàn)。