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抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具并快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達(dá)到絕緣、耐溫、減振抗沖擊、防潮、防水(可達(dá)IP68)、耐化學(xué)腐蝕等等功效。此工藝已經(jīng)被越來越多的電子生產(chǎn)廠家采用于精密、敏感的電子元器件的防水封裝與保護(hù)。降低了產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)成本，縮短了產(chǎn)品的開發(fā)周期，提高了產(chǎn)品的市場竟?fàn)幜Α?/p>

完整的低壓注塑成型工藝由低壓注塑設(shè)備、低壓注塑模具、低壓注塑膠料以及對應(yīng)的工藝參數(shù)構(gòu)成。電子生產(chǎn)廠商在導(dǎo)入低壓注塑工藝時選擇一家可靠的低壓注塑方案提供商相當(dāng)重要，有時候關(guān)系到整個產(chǎn)品是否能夠開發(fā)成功。記者了解到，目前絕大多數(shù)的客戶都會選擇深圳科翔模具作為他們的低壓注塑方案提供商，甚至很多國際性大公司非深圳科翔模具提供的低壓注塑設(shè)備或模具他們不考慮。

是什么原因讓深圳科翔模具得到廣大電子生產(chǎn)廠商的認(rèn)可呢? 原來東莞是國內(nèi)領(lǐng)先的集低壓注塑技術(shù)研究、低壓注塑機(jī)、低壓注塑模具及電子產(chǎn)品的開發(fā)與制造、膠料的選擇、工藝參數(shù)的制定、培訓(xùn)操作人員、完善的售服團(tuán)隊(duì)為一體的低壓注塑方案的提供商。目前在東莞和蘇州均有生產(chǎn)基地, 生產(chǎn)車間面積超過10000平方米. LPMS所提供的低壓注塑技術(shù)提高了國內(nèi)汽車電子、線束、醫(yī)療與軍用、及插接件、各式PCBA包封、各式傳感器包封、手機(jī)與動力電池的設(shè)計(jì)與制造的先進(jìn)性。東莞天賽已經(jīng)與三星、偉創(chuàng)力、歐司朗、富士康、莫萊克斯、秦科等國際性大公司建立了長期合作關(guān)系。

當(dāng)然，深圳科翔模具取得如此的成績離不開背后的付出和努力。為了提供更好的技術(shù)服務(wù)于客戶，深圳科翔模具每年投入巨資用于產(chǎn)品的研發(fā)，已經(jīng)形成了穩(wěn)定的、技術(shù)力量雄厚的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì), 建立了行業(yè)領(lǐng)先的實(shí)驗(yàn)室，研發(fā)出低壓注塑機(jī)自動加料和熔料系統(tǒng)、安全閥動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、速熔式膠缸、多段注膠壓力控制系統(tǒng)等重多行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù), 并已取得國家發(fā)明專利。 研發(fā)的低壓注塑設(shè)備已經(jīng)獲得“CE”認(rèn)證。

深圳科翔模具還與國外同行簽定了技術(shù)交流和輸出協(xié)議，建立了完善的全球技術(shù)服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為包含德國、日本、美國、加拿大等眾多的國家提供了低壓注塑技術(shù)服務(wù)，協(xié)同解決了多項(xiàng)高技術(shù)案例。