模具制造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成型周期等數(shù)據(jù),根據(jù)塑件形狀特征、塑 料牌號、模具的情況進(jìn)行調(diào)整,排除變形及縮痕,確認(rèn)最佳工藝。

注塑模具排氣要徹底,在制品有縮痕的地方、成型時最后到的地方,開設(shè)排氣槽、排氣針 應(yīng)用排氣缸或采用鑲塊結(jié)構(gòu)。

注塑模具及塑膠模具對制品壁厚設(shè)計(jì)太厚處,在設(shè)計(jì)模具前,向客戶提出改動建議,避免塑件 縮痕變形;對于制品壁厚突變設(shè)計(jì)不合理的地方,容易產(chǎn)生制品應(yīng)力變形,建議改動。對制品 的塑料牌號選用要正確,有的可選用增強(qiáng)塑料和合金塑料。

注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求合理,正確配置冷卻回路。如果型腔、動模表面溫度不均,溫大,則會使成型塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致成型后發(fā)生翹曲變形

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,使脫模力作用不均勻、頂桿布置 不合理或脫模頂出面積不當(dāng)會引起制品變形、翹曲。

影響塑料制品變形的因素有很多,主要是產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),如果模具設(shè)計(jì)得不理,就會使塑件產(chǎn)生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產(chǎn)生的原因和避免措施,從模具設(shè)計(jì)的角度進(jìn)行探討。

注塑模具制作分析報告內(nèi)容模流分析報告最好用下面的格式

更加寬廣更加穩(wěn)定的加工程度模流分析會對熔體溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工參數(shù)的變動影響提出一個目標(biāo)趨勢。借助模流分析,注塑工便可估測出各個加工參數(shù)的正確值,并確定其變動范圍,與模具設(shè)計(jì)者一起,選擇使用最經(jīng)濟(jì)的設(shè)備,確定最佳的模具方案。